工艺介绍
概述
烟气冷凝净化工艺，系由法国SPEIC公司研制的一种全新的净化工艺，于1995年开始在欧州实现生产性运转。目前已在法国、欧洲和苏联等地的垃圾焚烧厂、火电厂、各行业的炉窑烟气处理系统实际应用, 经处理后的烟气中残余含量符合现行和即将制定的欧州排放标准, 是一种新型，有着广泛前景的空气污染控制技术。
原理和主题工艺
☆原理
烟气冷凝净化法，主要通过冷凝洗涤器将处理的污染烟气冷却至其露点温度下，进行洗涤净化。
☆主体工艺：
以玻璃炉窑烟气处理为例：
如右图所示，玻璃窑炉烟气经余热锅炉先回收一部分高温蒸汽，经电除尘器、SCR脱硝装置，脱硝后的烟气再次进入余热锅炉回收余热，锅炉出口烟气（约200℃）进入冷凝洗涤器，烟气在经绝热增湿洗涤、骤冷至其露点温度(35~40℃ )以下产生冷凝 ，冷凝水同时吸收各种粉尘、酸性污染物（如HCl、部分SOx、NOx）及重金属蒸汽（Hg、Cd等）后与烟气分离，烟气中残留的雾滴、粉尘，经湿式静电除尘器进一步净化后，洁净烟气经烟囱排放。
冷凝液通过板式热交换器冷却至保持低于烟气的露点温度。
国内应用情况
① 在国内化工、制酸行业，烟气冷凝净化技术，均有成熟的应用。
② 目前，我司在株洲旗滨玻璃炉窑尾气深度净化工程中，首次在玻璃生产行业采用“烟气冷凝净化+湿式静电除尘（雾）器”深度净化治理工艺路线，装置运行来，取得了较为良好的预想效果。
技 术 特 点
① 去除率：由于冷凝和吸收的双重效果，对细微粉尘和气态污染物去除率高，去除率可达95%。同时对汞蒸气去除率亦能达75%。
② 经酌情投加脱硫剂，可进行深度脱硫，脱硫剂投加量，较传统的干法、半干法、湿法工艺用量少。
③ 由于烟气中含的水分大部分被冷凝，经湿式静电除尘（雾）器净化后，烟气含水量很低，可消除烟囱出口大白烟现象。尤其在冬季气温较低，因烟气出口温度低，亦不会出现因温差过大而导致排放尾气出现水蒸气二次冷凝导致冒大烟现象。
④ 工艺简单，设备少，操作简易可行，无需特殊的保养，自控程度高，管理方便。
动力波高效洗涤器
☆ 概 述
动力高效洗涤器，系90年代后期，自美国孟山都引进的技术，是一种与传统的气体洗涤器不同的设备，烟气在逆喷管中自上而下流动，液体通过喷嘴从下向上喷入，气液相产生泡沫区，在泡沫区产生较高效率的传质、传热。该区域的液体表面更新很快，因而既能有效地脱除颗粒，又能有效地清除气态污染物。它比传统的净化系统有许多优点：
☆ 技术特点
① 选取适宜的喷淋强度和流体模型，保证气液相产生泡沫区较高的传质、传热过程。
② 除尘净化降温效率高，运行可靠，维修费用少，
③ 设计操作简单，没有雾化喷头及窄小通道活动部件；
④ 配置灵活，适用范围广，允许气量在50%-100%波动。
⑤ 应用范围广 可应用于火电厂、玻璃、水泥、化工等中小型燃煤锅炉及冶炼、纺织、造纸等行业的含硫烟气洗涤净化。
填料洗涤塔
填料洗涤塔用于烟气洗涤降温，用于除去烟气中的烟尘、部分气态污染物、雾滴、As、Hg等作用。填料洗涤塔材质采用（耐氟）玻璃钢，采用整体缠绕或分片模压成型，易于运输和安装。其技术特点有：
① 设计考虑塔槽一体式，减少占地面积、节省投资；
② 填料采用通量大、比表面积高的PP海尔环，
③ 分酸装置和填料支撑装置采用我公司专用技术，即分酸装置采用槽、管、喷溅组合式分酸装置，分酸孔合理科学，分酸均匀，安装维护简单；填料支撑采用100%开孔率分布装置，保证烟气在塔内均匀分布。
④ 塔顶采用我司专有的碰撞式捕沫器， 可捕集细小料径的液滴，彻底解决洗涤填料塔带沫的难题。
高效文氏洗涤器
☆ 概 述
高效文氏洗涤器，又称喉管或文丘里洗涤器，系利用喉颈缩口，迫使气体高速通过，把从颈部射入的液体冲击粉碎成细小液滴，使气液高度湍流混合，充分接触，因而大大强化了传质传热过程。
☆技术特点
① 设计简单，运行可靠，维修费用少；
② 采用较低的液气比，可获得较高的净化效率，
③ 配套的喷淋系统，运行费用低；
④ 在处理气量小于10×104m3/h烟气量时，可优先考虑采用高效文氏洗涤器；
轴流复合喷淋空塔
☆ 概 述
轴流复合喷淋空塔，塔上方设置2~3层喷淋层，塔中部设置有1~2层径向轴流烟气分布板，烟气向上流动与喷嘴喷出的浆液逆流接触洗涤，污染物被吸收，被吸收处理后的烟气，到经上部折流板除沫器后进入烟道。
☆ 技术特点
① 结构可采用全玻璃钢或钢衬玻璃钢，代替传统的钢结构衬铅，具有自重轻、造价低等优点，
② 塔中部设置有1~2层径向轴流分布板，保证烟气通过时形成高效的泡沫区，确保洗涤效果。
③ 采用槽、管、喷溅组合式分酸装置，分酸均匀；理科学，分酸均匀，
